在生產車間現場管理中，生產過程中會有物料的管理和規劃，那么對于物料的管控就需要合理性的調配，如果發生物料配錯，那么對產品就會有一定的影響。在實際的生產過程中需要使用包裝防錯混料管控系統來幫助企業解決這樣的問題，工作效率會高出很多。
        東莞邦越智慧工廠在條碼領域研究擁有17年行業經驗，主要采用條碼技術為制造生產解決生產管理難題。自主研發了包裝防錯混料管控系統，該系統采用條碼技術，有效進行標簽防錯，包裝防錯，條碼防錯，產品防重等問題。

物料包裝防錯混料系統簡介：
       通常在生產過程中一個產品有多種物料，需要在物料產品包裝是放入物料箱中，這時候因為產品多，常常出現產品漏裝、多裝、錯裝的現象。導致外箱標簽與箱內的產品內容不符合。 遇到這樣的情況就應該采用實時打印外箱標簽的模式。
包裝防錯混料管控系統方案一：
      一個產品一個箱，有多個附件方案：在線實時打箱標簽模式事先打印產品和附件條碼標簽，生產時按要求貼產品標簽，到達包裝臺時，掃描產品條碼，然后掃描附件袋上的條碼，確認是屬于此產品附件，自動打印一個箱標簽，貼包裝上。

包裝防錯混料管控系統方案二：
一個箱裝入多個相同產品方案：在線實時打箱標簽模式事先打印產品條碼標簽，生產時按要求貼產品標簽，到達包裝臺時，掃描產品條碼，確認是同一種產品，計數加1，滿足箱包裝數量，自動打印一個箱標簽，貼包裝上。滿托盤自動打印托盤標簽。
包裝防錯混料管控系統解決方案要點：
1、盡量減少人為錯誤，采用合理物料操作流程防錯。
2、產品信息事先維護，包括附件和包裝類型等，方便在選擇或更改產品時，其它信息自動帶出。
3、包裝防錯混料管控系統為，便于多用戶同時使用，簡單方便。